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常用的打孔方法有：钻头钻孔，电火花加工打孔，激光打孔等。钻头钻孔适合打大孔，直径在2mm以上的孔，且钻头易断。产品废品率较高：电火花加工打孔适合直径在0.2mm以上的孔，速度很慢，激光打孔可以打0.06mm以上的孔，速度较快。 激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的重要应用领域之一。激光打孔主要用于金属材料钢、铂、钨、钼。钽、镁。锗、硅。轻金属材料铜、锌、铝、不锈钢、耐热合金、镍基硬质合金、钛金、白金，普通硬质合金磁性材料以及非金属材料中的陶瓷基片、人工宝石、金刚石膜、陶瓷、橡胶…

激光打标是利用高能量密度的激光束照射在工件表面，光能瞬时转化成热能，使工件表面物质迅速燕发，从而在工件表面刻出任意所需要的文字和图形、以作为永久防伪标志。 激光打标运用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表面物质的燕发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需蚀刻的图形、文字。一般的金属材料标记时，由于被烧蚀出几个微米以上深度的线条（宽度可以是几微米至几十微米），从而使线条的颜色及反光率与原来不一样，造成人眼目…

自1960年发明第一台激光器以来，人们对激光的特性进行了研究，并论证了激光的应用前景。在1964~1965年相继发明了CO₂、YAG激光器后才进一步证实了激光加工材料的可行性，这是因为这两种激光器可以产生高的平均功率和峰值功率。经过物理学家对激光特性和激光束与物质相互作用机理的研究，激光技术的应用领域才不断明确和具体化。激光焊接技术是激光工业应用的一个重要方面，在激光出现不久就有人开始了激光焊接技术的研究。 激光焊接技术经历由脉冲波向连续波的发展，由小功率薄板焊接向大功率厚件焊接发展，由单工作台…