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光纤激光切割机在各行各业得到广泛应用，是因为其高效率高精度的特点能知足各行各业日益进步的加工要求。随着科技的迅猛发展，未来机械产业的加工要求将更高，为使光纤切割性能知足不断进步的加工要求，各行业对光纤激光切割机提出了下列要求： 汽车发念头和车身冲压件出产线具有连续、高效、高可靠性的特点，汽车行业要求能专门研究汽车零部件的工艺特点、与汽车行业相互交流共同研发具有模块化、系列化的成套柔性出产线。柔性出产线以汽车发念头缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等枢纽加工件加工为对象，适应混流出产的模块快速组…

1、精密激光切割在钻孔服务中的应用 由于激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中，使得硬度大、熔点高的材料越来越多容易加工。例如，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径；在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔；在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。利用激光束在空间和时间上高度集中的特点，经而易举地可将光斑直径缩小到微米级，从而获得100~1000W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔。常用的HDI有线路板…

光纤激光切割机是一种比较容易控制的工业加工设备。它的优势是切割的速度快，生产的效率高。不论是什么样的零件都可以用金属光纤激光切割机一次精密的快速加工，同时还具有自动化程度高、操作简单、劳动强度低、经济效益好的特点。 我国激光产业的发展，虽然是一个初步发展，但在国际科技带领下已经完成了飞跃的发展，并且比同等质量有一个高阶段的突出。以金属光纤激光切割机来讲，已经从低端的YAG切割技术发展到了现在的光纤切割，并且市场的需求高达千万，为广阔的市场添加了新的生机。自从60年代第一台激光设备的诞生和应用开始…

光纤激光器是该分类中唯一一种连续波激光，因为光纤激光器可以使光束聚焦后的光点尺寸小于25微米，这样就可以获得焊接所需要的高功率密度。为了保证在微加工领域的价格竞争力，光纤激光器功率一般不超过200W，这样也就限制了其最大的光点尺寸，无法提供足够的功率密度，一般焊点尺寸不超过75微米。这是光纤激光器一个最大的限制，这样在实际生产中，按配合公差和叠加公差来调节接头/部件时，往往无法保证±15毫米的误差范围。 光纤激光器主要用于为了保证稳定性对焊点要求很高的厚度较薄材料的搭焊中。光纤激光器采用焦距为1…

薄板切割加工是广泛应用于广告、钣金等行业的材料切割方式，其主要特点是加工材质多为不锈钢，且加工厚度多在3.0mm以下，针对类似材料的切割下料，哪种款式的光纤切割机更为适用？哪种切割方式更为有效？ 首先在切割方式上，我们建议采用加工，其主要优势除了体现在切割速度和成本之外，更重要是的以火焰切割为代表的多种切割方式针对3.0mm以下薄板切割存在烧边问题，另外在材质上，火焰切割也无法完成不锈钢等材质的加工。 光纤激光切割机配合不同的工作气体可切割各种金属，尤其是对于有色金属薄板切割效果更佳。但光纤等离…

第一，激光用于切割已有近30个年头，其间，为了满足市场需求的增长，激光发生器的模式和功率得到了不断地改进和提高，中、厚板材的激光切割技术日见精良。 美国、欧洲和日本的许多船舶制造厂商很早就把高输出功率的CO2激光切割机技术用于造船，并取得了成功。 第二，这些年“精度造船”的提法已是耳熟能详，要真正做到这一点，单就光纤切割来看，目前国内船厂的设备显然达不到技术要求，人们关注的目光自然投向了切割精度更高的激光切割，无疑这将成为光纤激光切割机进军中国造船业的原动力。 第三，光电技术的日新月异，使激光切…

管材激光切割机优势分为以下几种： 1、精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。 2、速度快：是线切割的100倍以上。 3、热影响区小，不易变形。切缝平整、美观，无需后序处理。 4、性价比极高：价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。 5、使用成本很低：仅为同类CO2激光切割机的1/5～1/7，每小时成本仅为20元左右，CO2激光切割机每小时成本为110～140元左右。 6、后续维护费用很低：仅为同类CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功效数控…

金属板材激光切割机适用范围： 金属板材激光切割机适用于碳钢、不锈钢、铝、镀锌板、钛合金等金属切割以及模切板、塑料、模切板、石英玻璃、PVC、亚克力、复合材料切割加工。不同功率激光器的选择可实现客户选型优化.广泛用于电气、机械、汽车、模切板等制造加工行业。 金属板材激光切割机机型特点: 1.切割厚度可优质切割0.5-22mm碳钢,0.5-12mm不锈钢板 2.全飞行光路结构,一体化设计.整机便于安装运输.对地面无特殊要求,多样化布局以满足客户不同的场地要求; 3.激光发生器采用先进的双重抗热变影响…

制造业正面临多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的压力。这些一方面是客户需求变化带来的，另一方面是激烈竞争的结果。同样的原因，制造业也面临逐年降低制造成本的压力，除了寻求管理上的改善与变革外，技术上的革新也是重要的方法之一。 传统的钣金工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形（或…

从现代激光切割、焊接机的应用领域和用户提出的技术要求来看，激光切割、焊接今后的发展方向无疑是高功率、大幅面、高效率、一次成型、高智能化。 这里主要阐述的是CO2激光切割机和光纤激光切割机加工的不同之处： 首先，作为主流的传统的激光切割、焊接设备都采用CO2激光器，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显，受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。激光切割机也不是万能的，CO2激光器的波长为10.6um，固体激光器如YA…