随着人们对于激光切割技术的逐渐了解，从最初的排斥不信任到使用激光切割机，在到后来的寻求激光切割技术作为解决方案开始定制激光切割机，这种观念的转变不仅仅是激光切割机技术全面的体现，更是一种市场需求的体现。
众所周知，激光切割机具有切割速度快，精度高、切口光滑的特点，正所谓逆水行舟不进则退，在工业飞速发展的今天，唯有不断提高才能满足日益增长的市场需求。激光切割机的发展必然要以适应现代机械加工工业发展的需求为目标。相比传统加工，激光切割有多少优势可言呢？下面给大家做一个对比！
（1）氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，产品加工出来大多需要进行二次加工和休整。多用于粗加工和切割对精度要求不高的板材。多用于加工重工业20mm以上，对精度要求不高的工艺。
（2）等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。
（3）模冲。大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。
（4）复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口，产生大量铁屑。
（5）锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具，可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。
（6）电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的精细加工，切口粗糙度较好，但切割速度要比激光切割机速度慢几个数量级。
（7）水切割。可切割许多金属材料，但费用很高。水污染环境严重。
随着时间金属机械工业的迅猛发展，对金属切割的光洁度、速度、精度和厚度也在不断的提高，对激光切割机的功能和要求总是在不断的提高。在科学技术发展势不可挡的今天，市面上的激光切割机已经不再能满足相关厂家的正常需求。这也促使各设备供应商的研发部门加足马力奋勇研究更加精确的激光切割机。
