传统式的切割加工工艺方式有火焰切割，低温等离子切割，水刀切割和线切割和高速冲床加工这些，光纤线激光器切割机做为近年来兴盛的加工工艺方式，是把比能量很高的粒子束照射待加工钢件上，使部分遇热熔融，随后运用髙压汽体吹去炉渣产生割缝，激光器切割具备以下优点。
1.割缝窄，精度高，割缝表面粗糙度好，切割后不用后工序的再解决。
2.激光器加工系统自身是一套电子计算机系统，能够便捷的编辑、改动，合适人性化加工，非常是对一些轮廊样子繁杂的钣金，批号较多大批量并不大，商品生命期不久，从技术性，边际效益和時间视角来考量，生产制造磨具划不来，激光器切割尤具优点。
3.激光器加工的比能量挺大，功效速度快，热危害区小，热膨胀小，焊接应力小，再加激光器为非机械设备触碰加工，对钢件沒有机械设备地应力功效，合适于高精密加工。
4.激光器的率能量相对密度（得以熔融一切金属材料，非常合适于加工一些高韧性、高延性、高溶点的别的加工工艺方式无法加工的原材料。
5.加工成本费便宜。机器设备的一次性项目投资偏贵，但持续的、很多的加工后使每一零件的加工成本费减少出来。
6.激光器为非触碰加工，惯性力小，加工速度更快，相互配合数控机床系统的CAD/CAM的电脑编程，省时省力便捷，总体率很高。
7.激光器的自动化技术水平高，能够全封闭式加工，零污染，噪音小，巨大的改进了实际操作工作人员的办公环境。
光纤线激光器切割机相对性于初期激光器切割机的优点：
1.激光器根据光纤传输激光焊接到聚焦点头，软性联接的方法便于和生产流水线配套设施保持自动化技术工作中。
2.光纤线理想化的光线品质，进一步提高了切割品质和工作效能。
3.光纤激光器的非常高的可靠性和较长的液压柱塞泵晶体二极管使用寿命，决策了不必象传统式的灯液压柱塞泵激光器那般需调节电流量(Electronflow)来融入氙气灯脆化难题，进一步提高了制造的可靠性和商品的一致性。
4.光纤激光器光学变换率高过25％，系统耗电量小，容积小，占地面积少。
5.结构紧凑，系统处理速度高，常见故障少，简易实用，不必电子光学调节，低维护保养乃至零维护保养，真真正正的做到了“落地式出现了光”，再加耐冲击震动，抗尘土，真实合适于工业生产加工应用领域。
现阶段一百万左右的中底价的激光器切割机，选装的激光器大部分全是1－2KW的快轴流式CO2激光器，必须充He，Ne，CO2等汽体，维护费在20元/钟头上下，系统耗电量在30KW上下，再加吹气检查花费，眼镜片和切割嘴等消耗品，总计每钟头的应用花费接近100元。包括制冷包括打气以内的系统占地达到数十平方米。
还一种底价的激光器切割机，选装的激光器全是500W的双氙气灯液压柱塞泵的YAG激光器，每隔几十个钟头必须拆换两只氙气灯，累计花费在3元/钟头上下，系统耗电量在30KW上下，再加吹气检查花费，眼镜片和切割嘴等消耗品，总计每钟头的应用花费60元上下。包括制冷包括打气以内的系统占地比快轴流式CO2激光器切割系统稍小。
但该系统较大的难题取决于，一氙气灯的使用期较短，需常常调节电流量来融入氙气灯脆化难题，二需常常拆换氙气灯再次调节激光光路，三比较繁杂的硬激光光路系统必须常常的调节和维护保养才可以确保合适切割的出色电子光学质量。全部这种要素，大大的危害了工业生产的可靠性和商品的一致性。
现阶段，业界广泛融合钣金件制造行业特性发布大幅度幅面服务平台＋光纤激光器的组成开展切割，完全合理的处理了所述难题，关键设计构思以下。，用光纤激光器替代CO2激光器和灯液压柱塞泵激光器。光纤线激光设备是近些年髙速发展趋势的激光设备，对比传统式激光器，具备更强的切割品质，更低的系统工程造价，更长的使用期和更低的维护费，更低的耗电量。并且光纤激光器的激光器能够根据光纤传输激光焊接，便捷与健身运动服务平台的联接，保持软性加工，大大简化了传统式激光器切割机的系统设计方案，也提升了系统的可靠性，降低了维护保养量，真实合适于工业生产加工应用领域。
次之，根据钣金件制造行业的特性，绝大多数钢件为薄厚在2MM之内的金属薄板，选装二三百瓦的光纤激光器，钣金件激光器切割机切割金属薄板碳素钢的速率达到每分5－6米，早已能够与2000W的CO2激光器切割系统的具体加工速率非常，而激光器系统的工程造价却大幅度降低。在床体精度层面，考虑到到绝大多数钣金的精度规定，一般把精准定位精度设计方案在100uM上下，也大幅度降低了床体的成本费工程造价。自然，客户依据加工钢件的材料打料厚的不一样，及其精度的规定，还可以选装我企业更大功率级別更高精准定位精度的产品系列。
