与传统加工技术相比，金属激光切割机加工精度更高，断面效果更好，无需二次加工；这也是许多公司选择金属激光切割机的原因，但是许多公司发现金属激光切割机设备的切割精度有时并不理想，这会影响后续的加工流程；那么金属激光切割机有哪些影响加工精度的因素?
一、加工材质
当金属激光切割机加工金属时，不同材料的切割精度会有所不同。即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响，一般情况下材料越光滑加工精度越高。
因此在加工不同金属材质时，可事先进行做样，摸索出更适合此类材质的参数设置。
二、辅助气体和喷嘴
在金属激光切割机的加工过程中，辅助气体和喷嘴起到清洁和控制切割速度的作用；气流中压力和温度的不均匀会引起气流场密度的变化，这会限制光束能量的聚焦，引起重新聚焦或光束发散，并影响金属切割的精度。
三、工作台的精度
在加工金属激光切割机时，工作台会随着激光头的振动而振动；高精度的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机，切割的精度就会越高;若工作台不平或者其它原因，也会影响激光切割机加工精度。
四、激光光束的形状
金属激光切割机的激光发射的光束是圆锥形的，所以切割间隙也是圆锥形的。激光束的形状也是影响金属激光切割机的切割精度的主要因素。激光束聚光后的光斑越小，切缝就越小，加工精度就越高。
在这种锥形的激光光束条件下，工件的厚度越大，精度越低，因此缝隙越大。因此，在加工不同厚度的金属时，选择合适的激光功率才能获得更好的效果。
