激光毛化技术是采用高能量、高重复频率的脉冲激光束在聚焦后的负离焦照射到轧辊表面实施预热和强化，在聚焦后的聚焦点人射到轧辊表面形成微小熔池，同时由侧吹装置对微小熔池施加设定压力和流量的辅助气体，使熔池中的熔融物按指定要求尽量堆积到熔池边缘形成圆弧形凸台（该凸台也称为熔池边缘峰值）。
激光毛化具有以下6大特点：
（1)激光毛化钢板表面的小凹坑不连通，有利于在后期冲压成型时储油和捕捉金属碎屑，储油性好，防止冲压划伤，保证了钢板的深冲性，并使冲压零件表面光整，同时减少冲压用油。
（2)辊面的激光毛化形貌均匀、可控，平滑面占整个毛化面的60%,使轧制出的钢板的板面平坦度高，提高了带钢表面的光洁度和涂漆后的鲜映度，为用户增加了产品的竞争能力。可生产激光镜面钢板（lasermirrorsteel).
（3)激光毛化钢板表面粗糙度均匀，排列规则，形貌可以预控，重复性好，粗糙度调节范围大。可以根据用户需要做特殊设计，开发新品种。如印花板面等。
（4)激光束在对轧辊毛化的同时还具有对其表面进行强化的作用，可延长轧辊使用寿命，减少换辊量和轧辊消耗，提高轧机生产效率。
（5)CO2激光毛化形貌的辊板转换状态一般是凹坑的复印率为20%.凸台的复印率为80%.由于CO:激光毛化起作用的主要是凸台部分，所以激光毛化转换率高，不易堵塞，毛化效果好，过钢量高。
（6)毛化粗糙度调节灵活，可适应多品种开发和生产；占地面积小，地基简单；加工效率高，一根轧辊(φ500mmx1780mm)的加工时间为30~40min:自动化程度高，功能丰富；数控点加工，加工异形轧辊可先仿形后毛化；运行稳定、加工质量高，作业消耗的费用低，作业介质安全；环保型生产，无“三废”污染。
