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激光打孔技术7大特点与技术简介-飞越激光

常用的打孔方法有:钻头钻孔,电火花加工打孔,激光打孔等。钻头钻孔适合打大孔,直径在2mm以上的孔,且钻头易断。产品废品率较高:电火花加工打孔适合直径在0.2mm以上的孔,速度很慢,激光打孔可以打0.06mm以上的孔,速度较快。

激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的重要应用领域之一。激光打孔主要用于金属材料钢、铂、钨、钼。钽、镁。锗、硅。轻金属材料铜、锌、铝、不锈钢、耐热合金、镍基硬质合金、钛金、白金,普通硬质合金磁性材料以及非金属材料中的陶瓷基片、人工宝石、金刚石膜、陶瓷、橡胶、塑料、玻璃等。

激光打孔指激光经聚焦后作为高强度热源对材料进行加热。使激光作用区内材料熔化或汽化继而蒸发,而形成孔洞的激光加工过程。激光束在空间和时间上高度集中,利用透镜聚焦,可以将光斑直径缩小到105~1015W/c㎡的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可对任何材料进行激光打孔。例如,在高熔点的钼板上加工微米量级的孔;在硬质合金(碳化钨)上加工几十微米量级的小孔;在红蓝宝石上加工几百微米量级的深孔、金刚石拉丝模、化学纤维喷丝头等。

激光打孔的特点有以下7大特点:

(1)速度快,效率高,经济效益好。

(2)可获得很大的深径比。

(3)可在硬、脆、软等各类材料上进行加工。

(4)无工具损耗。激光打孔为无接触加工,避免了机械打孔时易断钻头的问题。

(5)适合于数量多、高密度的群孔加工。

(6)可在难加工材料倾斜表面上加工小孔。

(7)由于激光打孔过程不与工件接触。故加工后的工件清洁无污染。


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