常用的打孔方法有：钻头钻孔，电火花加工打孔，激光打孔等。钻头钻孔适合打大孔，直径在2mm以上的孔，且钻头易断。产品废品率较高：电火花加工打孔适合直径在0.2mm以上的孔，速度很慢，激光打孔可以打0.06mm以上的孔，速度较快。
激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的重要应用领域之一。激光打孔主要用于金属材料钢、铂、钨、钼。钽、镁。锗、硅。轻金属材料铜、锌、铝、不锈钢、耐热合金、镍基硬质合金、钛金、白金，普通硬质合金磁性材料以及非金属材料中的陶瓷基片、人工宝石、金刚石膜、陶瓷、橡胶、塑料、玻璃等。
激光打孔指激光经聚焦后作为高强度热源对材料进行加热。使激光作用区内材料熔化或汽化继而蒸发，而形成孔洞的激光加工过程。激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到105~1015W/c㎡的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可对任何材料进行激光打孔。例如，在高熔点的钼板上加工微米量级的孔；在硬质合金（碳化钨）上加工几十微米量级的小孔；在红蓝宝石上加工几百微米量级的深孔、金刚石拉丝模、化学纤维喷丝头等。
激光打孔的特点有以下7大特点：
（1)速度快，效率高，经济效益好。
（2)可获得很大的深径比。
（3)可在硬、脆、软等各类材料上进行加工。
（4)无工具损耗。激光打孔为无接触加工，避免了机械打孔时易断钻头的问题。
（5)适合于数量多、高密度的群孔加工。
（6)可在难加工材料倾斜表面上加工小孔。
（7)由于激光打孔过程不与工件接触。故加工后的工件清洁无污染。
