随着人们生活水平的提高,客户对电梯的外观以及质量要求越来越高,尤其是对于某些高端住宅区、别墅区、商务写字楼。因此,电梯常用的材料是不锈钢板和带膜材料,对这些材料的光洁度要求较高。据统计,中国是世界上电梯使用量和保有量醉大的国家。2016年,中国有近450万部电梯,全球有60%的电梯在中国销售。随着市场需求越来越大,要求电梯的生产周期越来越短。电梯市场上有很多种类的钣金。其中有一些需要根据客户需求进行定制。吨位和铸型也受到限制。多空冲压机有时也不能满足加工要求,有时模具制造周期长从而使生产周期延长,因此这些种类生产方式逐渐被光纤激光切割机代替。

那么传统的电梯生产方式与用光纤激光技术生产有什么区别?光纤激光切割如何在电梯市场中脱颖而出?

1.传统加工方法

过去,整个机械工厂基本上都使用多工位冲孔加工板材,主要包括车削,铣削,刨削,钻孔和磨削等加工程序。他们主要依靠机械外力用较硬的工具完成多余金属层的剥离过程。程序复杂、工件容易更换、消耗大量的人力、物力和财力。

2.CO2激光加工方法

CO2激光切割机是国内电梯行业使用的激光加工设备。可以使用光、电、化学等非机械能来完成材料的剥离过程,而高硬度材料的加工可以通过硬度较低的材料来实现。与传统加工方法相比,激光加工具有非接触,加工容易,安全环保等独特优势。

3.光纤激光切割机在电梯市场有哪些优势

电梯的制造基本上基于约2-3mm的不锈钢、有一些甚至到5mm。CO2激光切割机功耗高,消耗大量气体。由于成本高昂和调试复杂,CO2激光切割机无法跟上电梯行业的发展步伐。新型光纤激光切割机具有速度极快,运行成本低,铜,铝等高反射率材料,无明显外部光路的优点;它已逐渐取代了CO2激光切割机;无论从生产周期的要求,还是整体成本来说;光纤激光切割机都是电梯行业的优选机型。

因此,与传统的加工技术相比,光纤激光切割技术具有明显的优势;加快切割速度并提高生产效率。

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