1.热切割:利用热能使材料分离的方法。

2.气割:利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流,使其燃烧并放出热量实现切割的方法

3.电弧切割:利用电弧热能熔化切割处的金属,实现切割的方法。

4.等离子弧切割:利用等离子弧的热能实现切割的方法。

5.激光切割:利用激光束的热能实现切割的方法。

6.火焰气刨:利用气割原理在金属表面上加工沟槽的方法。

7.碳弧气刨:使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法。

8.仿形切割:气割炬跟着磁头沿一定形状的钢质靠模移动进行的机械化切割。

9.数控切割:按照数字指令规定的程序进行的热切割。

10.水下切割:在水下进行的热切割。

11.割炬:是气割的主要工具,可以安装或更换割嘴,调节预热火焰气体流量和控制切割氧流量。

12.割嘴:割炬上的嘴头部分。由此喷出切割氧流及混合气流。

13.预热火焰:气割开始和气割过程中用于预热切口附近金属使其达到燃点的火焰。

14.预热氧:形成预热火焰所用的氧。

15.切割氧:气割时具有一定压力的氧射流,它使切割金属燃烧,排除熔渣,并形成切口。

16.切割速度:切割过程中割炬与工件间的相对移动速度,也即切口增长速度。

17.后拖量:在同一条割纹上,沿切割方向的两点大距离。

18.切割面平面度:过所测部位切割面上的高点和低点,按切割面倾角方向所作两条平行线的间距,为切割面平面度。

19.割纹深度:在沿着切割方向20mm长的切割面上,以理论切割线为基准的轮廓峰顶线与轮廊谷底线之间的距离。

20.上缘熔化度:上缘熔化度是确定切口上缘形状的尺寸。

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