很多人喜欢拿激光切割机和冲床做对比,首先激光切割与模具冲裁不属于同一类工艺及设备,所以功能上没什么可对比的项目,但是在经济效益和效率上激光切割和冲压还是存在一定的可比性。激光切割机主要是完成对板材的平面切割工作(象氧割一样,但变形极小,精度更高及切口更平滑,全自动工作);不能同时实现冲压成型工艺。而冲压主要是与模具的配合一次完成工件的成型工艺。激光切割机切割出的工件板料精度与后者相比,精度更高,没飞边及毛冲,无需模具,可任意切割各种图形,所画即所得。

激光切割机与冲压成本对比

激光切割机原理

激光切割机是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。

激光切割机在工厂的应用情况

激光切割机的应用:激光切割机主要应用在替代冲孔落料模和修边冲孔模上,从而在模具上实现节约1副冲孔落料模,在拉伸模上实现节约2副修边冲孔模,特殊情况下,如有切角模和落料模,也可以节约下来。激光切割一般来说,能切割厚0.1~16.0mm的冷轧、热轧钢板,能切割铜、钢板、纸张、木材、布匹等,一般公差在±0.1mm内。做支具简单、方便,更换快捷,污染小,生产成本相对较低,编制程序、校正程序快,后期出现孔偏、孔大更改简单,修边过程中一般没有毛刺。由于程序可反复使用,可以通过编制程序使激光切割机换件、继续运行,相对要求不高。可以根据生产需要和质量的要求,调整程序从而实现激光切割头的运行速度

目前公司工厂的激光切割机主要应用在数控部装线,主要对大梁的腹板和上、下翼板进行切割。具体步骤是:将所要加工的图纸进行处理,经过编程,用激光切割机的操作软件打开该文件,根据所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。激光切割机在接到计算机的指令后会根据软件产生的飞行路线进行自动切割。采用激光切割,不用模具,切割件尺寸精度较高,切割速度快,变形小,切口光洁度较高,加工成本低,将逐渐改进或取代目前公司所采用的传统切割工艺。

激光切割与传统冲压在加工工艺比较

传统的钣金加工:机械切割速度慢、噪音大、切屑量大、效率低,而使用冲裁工艺又需要大量的模具。在一个产品加工完成之中一般需要配备几十套甚至上百套模具。模具本身需要一定的设计和制造周期,而产品还要有一定的试制周期,经济成本效益往往十分低下。

激光切割机切割:是将能量即令到微小的空间,利用这一高密度的能量进行非接触、高速度、高精度的激光切割方法,是激光加工技术在工业生产中应用特别广的一种加工方法。相对于传统的机械切割,激光切割具有更高的切割精度、更低的粗糙度和更高的生产效率,特别是在精细切割领域,激光切割更具有传统切割无法相比的优势。钣金作业中采用激光切割落料省去了大量的使用,使生产时间和产品成本缩短降低,激光切割机无论在多种类小批量生产还是后期大批量生产中都具有显著的成本效益。

激光切割与传统冲压成本比较

SCVC实际使用激光切割机费用与剪冲床对比

目前,中国成为全球特别大的汽车消费市场,中国的汽车行业正面临着机遇与挑战。外资品牌、合资品牌的车型不断向中低端渗透,不断在压缩自主品牌的市场份额和利润空间,自主品牌的生存和发展遇到极大的挑战;另一方面,面对国家对汽车行业的支持和国内巨大的消费市场,自主品牌汽车获得了千载难逢的发展机遇。

国内、国际汽车企业间激烈的竞争,需要不断压缩成本,扩大利润空间。成本,成为汽车企业关注的焦点。工装设备投资占整车开发中70%~80%的费用,而模具开发又占工装设备投资中的80%以上的费用。因此,降低模具投资成本,对汽车行业发展,具有非常重要的作用。由上图可以看出激光切割机的一次性投入比较大,但是传统冲压方式在人工、占地面积及损耗上都比激光切割机高很多,综合长期考虑专用车多品种、小批量,建议采用激光切割机进行零部件加工。

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