传统的钣金切割设备及工艺流程

常规的钣金加工工艺是:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前,它有着明显的不足:

●(数控)剪床由于其主要是直线裁剪,只能用在只需要直线切割的钣金加工上;

●(数控/砖塔)冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制,并且表面质量不好,成本高、噪音大,不利于环保;

●火焰切割作为很初的传统切割方式,在切割时热变形大、割缝宽,浪费材料,加工速度慢,只适合粗加工;

●高压水切割加工速度慢,造成污染严重,消耗成本高。

激光切割是钣金加工的一次工艺革命

新型的钣金切割设备及工艺流程——激光切割

激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割工艺具有灵活、柔性高等优点。针对现阶段传统钣金切割存在的问题,激光切割的需求也日益上升。

新型钣金切割工艺的优点有:

●激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,不管是简单还是复杂零件,都可以用激光实现一次快速成形切割;

●切缝窄、切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;

●可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,无刀具磨损,材料适应性好;

●生产成本低,经济效益好。

钣金加工多数为大中型企业做配套,用户产品不一、要求高、要货急,故建议使用高功率、大幅面激光切割机。功率大,提升切割能力的同时,也提升了切割效率;幅面大,材料利用率高,同时能满足不同幅面的切割需求。

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