光纤激光切割机的钻孔工艺需要控制非常精确的精度,否则稍有偏差就会严重影响其钻孔效果。因此,该设备钻孔工艺的精度控制可以从以下几个方面着手:

(1)孔径大小控制:使用小发散角(0.001~0.003弧度)的激光,缩短焦距或降低输出能量可以获得小孔径。对于高熔点。导热性好的材料可以实现孔径为0.01~1毫米的微孔加工,孔径可以小到0.001毫米

(2)孔深控制:提高光纤激光切割机的激光输出能量,采用合理的脉冲宽度(材料和热导率越好,脉冲宽度越短),应用基模(光强为高斯分布的单模)获得大孔深。对于小孔径的深孔,应多次使用激光照射,并用短焦距(15~30毫米)的物镜打孔。

(3)提高激光加工孔的圆度:激光方式采用基模加工,聚焦透镜采用非球面物镜,透镜光轴与激光束光轴重合。工件适合偏离聚焦点,选择合适的激光能量可以提高加工的圆度。

(4)减小钻孔的锥度:一般来说,钻孔的锥度随着其孔径比的增大而增大,这可以通过采用适当的激光输出能量或多次小能量照射、较短的焦距、较小的透镜折射率以及减小入射光与光轴的夹角来减小。

因此,为了提高光纤激光切割机的钻孔技术,有必要控制其精度,正确操作切割机,以更好地保证设备的钻孔效果。

附:光纤激光切割机三条必备日常保养相关知识

光纤激光切割机激光器的维护保养

光纤激光切割机的激光器也需要维护,光纤激光切割机主要是维护激光器的外部光路。长时间工作后,功率下降是不可避免的。当功率下降影响生产时,有必要保持激光器和外部光路。维护完成后,光纤激光切割机的切割能力将恢复。

光纤激光切割机激光器的质量

光纤激光切割机的激光器也有较长的使用寿命,不同质量的激光器会有不同的使用时间。因此,在购买光纤激光切割机时,有必要询问光纤激光切割机中的激光器使用了多长时间,并注意购买质量好的产品,以便于以后更换激光器。

光纤激光切割机生产现场的环境条件

例如,生产现场有大量的灰尘和烟雾,一些用户将喷漆操作放在激光切割机附近。恶劣的生产环境影响了激光切割机的生产质量和产能。因此,要想避免激光切割机的功率衰减,就应该做好上述所有内容,从而在更大程度上避免或防止设备的功率衰减。

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